Die Lagerverwaltung gilt seit jeher als eine der mühsamsten Aufgaben. Zu wissen, was vorrätig ist, wo sich ein Produkt oder Rohstoff befindet oder wann es verlagert wurde, stellt eine echte Herausforderung dar; darüber hinaus bringt dies erhebliche Probleme, Fehler und Verluste mit sich.
Mit der RFID Technologie für den Bestand ist nun die Zeit gekommen, Aufgaben zu beseitigen, die eher an eine Ermittlung des großen Sherlock Holmes erinnern als an eine Tätigkeit im Lagermanagement.
Konkret stellt die RFID Technologie die natürliche Weiterentwicklung des Scannens von Barcodes in Prozessen der Logistik dar. Sie löst die traditionellen Probleme der manuellen Lagerkontrolle und -verwaltung. Darüber hinaus bietet sie eine Reihe entscheidender Vorteile, wie das massenhafte Auslesen von Paketen, die schnelle Bestandsaufnahme des verfügbaren Lagerbestands und die Echtzeit-Erfassung aller Warenbewegungen.
Wenn Sie jedoch mehr darüber erfahren möchten, warum Lagerverwaltungssysteme eine große Verbesserung und eine hervorragende Option für die Bestandskontrolle darstellen und viele Aufgaben erleichtern, lesen Sie diesen Beitrag bitte weiter.
Doch zuvor … Ein wenig Hintergrundgeschichte.
RFID System zur Verwaltung des Bestandes im Kontext
Und dazu werde ich Ihnen meine persönliche Geschichte erzählen …
Vor vielen Jahren, zu Beginn des neuen Jahrtausends, „erbte“ ich die Leitung eines vollständig manuell geführten Lagers. Es handelte sich um ein Unternehmen, das Polyesterfasern herstellt, und das Lager umfasste etwa 25.000 bis 30.000 m² und bot Platz für bis zu 4.000 t in Ballen von jeweils etwa 250 bis 300 kg. In jedem Gang befanden sich etwa 40–50 Ballen, die in drei Lagen gestapelt waren. Allerdings waren die Ballen einzeln perfekt beschriftet (doppelte Beschriftung, auf der Vorderseite und an einer Seite) mit einer Seriennummer, die in einer Schriftgröße von mindestens 14 gedruckt war.
Der perfekte Sturm. Mehr als 15.000 Ballen, 350 Gänge, in denen sie untergebracht werden mussten, paarweise mit weniger als 1 m Abstand zwischen den Paaren und Etiketten, auf denen eine 12-stellige Nummer in Schriftgröße 14 aufgedruckt war. Von Hand. Mit einem Stift. Jeden Tag musste der Lagerplan mehrmals erstellt und überarbeitet werden, Fehler waren an der Tagesordnung, und wenn ein Paket einmal verlegt wurde … hätte selbst Sherlock Holmes es nicht gefunden.
Kommt Ihnen das bekannt vor? Eine ganze Armee von Lagerkräften, die einräumten, notierten, umlagerten, neu notierten, manuelle Packlisten erstellten sowie zwei bis drei manuelle Überprüfungen vor, während und nach der Verladung durchführten, um sicherzustellen, dass das, was das Lager verließ, auch tatsächlich dem entsprach, was es hätte verlassen sollen. Ständige Bestandsabweichungen, verlorene Sendungen (oder falsch versandte – man wusste es nicht mehr genau), und alles hing von den Fähigkeiten und dem Gedächtnis der Mitarbeiter ab, um die Zwischenfälle zu minimieren.
Also beschlossen wir, dem ein Ende zu setzen. Wir entschieden uns für eine barcodebasierte Lösung, da die Verwendung von RFID Etiketten im Lager zu jener Zeit im Vergleich dazu zu kostspielig war – abgesehen davon, dass diese Technologie noch in den Kinderschuhen steckte und kaum erprobt war –, und wir mussten alle unmittelbaren Probleme dringend lösen.
Unser Leben hat sich verändert. Genauso wie das vieler anderer Lagerleiter, die sich damals entschlossen haben, den Sprung zu wagen und die manuelle Verwaltung abzuschaffen. Etiketten mit standardisierten Barcodes, die es ermöglichten, relevante Informationen zu Fertigung, Chargen usw. zu speichern, Barcode-Lesegeräte und Repeater-Antennen, um die Informationen zu Ein- und Auslagerungen nahezu in Echtzeit zu übertragen und die Lagerplätze zu kontrollieren. All dies war in das Verwaltungssystem des Unternehmens integriert.
Heute ist dies ganz normal, doch dieses System hat seine Grenzen. Vor allem aufgrund der Tatsache, dass die Pakete einzeln gescannt werden müssen, und wenn man kein vollständig automatisiertes Lager besitzt, werden die Probleme nicht vollständig beseitigt: fehlerhafte oder unvollständige Erfassungen, Schwierigkeiten beim Einlesen des Codes aufgrund der Position des Etiketts (Entfernung, Winkel), Bewegungen in nahezu Echtzeit (es gibt immer eine gewisse Verzögerung bei der Datenübertragung), aufwendige Bestände…
Vor 20 Jahren ging es noch um die Wahl zwischen manueller Erfassung und Barcode; heute hat der technologische Fortschritt die RFID Technologie für Bestände erschwinglich gemacht, sodass der nächste Schritt vom Barcode zum RFID Tag möglich ist und die überwiegende Mehrheit dieser Probleme gelöst werden kann, ohne die bereits bestehenden Vorteile – wie die Integration in das Managementsystem – zu beeinträchtigen.
Wichtigste Vorteile von Lagerverwaltungssystemen für Lager
Massenauslesung von Sendungen. Es ist nicht mehr notwendig, die Etiketten einzeln zu lesen (was ebenfalls möglich ist), sondern sie können gruppenweise gelesen werden, indem sie durch einen Bogen oder Tunnel geführt werden. Dies ist besonders nützlich, um den Versand zu kontrollieren und automatisch, einfach und fehlerfrei mit den Ladeaufträgen abzugleichen.
Es können auch fest installierte Antennen eingesetzt werden , die das gesamte Lager abdecken und den verfügbaren Bestand auf einen Schlag erfassen können, da sie nicht von der relativen Position der Etiketten abhängig sind und keine direkte Sichtverbindung benötigen: Sie senden das Signal aus und empfangen gleichzeitig die Antwort der Tags jedes einzelnen Pakets.
Alle Bewegungen werden je nach Bedarfin Echtzeit erfasst , was die Verwaltung des Lagers verbessert und die Möglichkeit bietet, relevante geschäftliche Entscheidungen schnell zu treffen. Dazu gehören beispielsweise Angebote oder Werbeaktionen auf der Grundlage des gewünschten Umschlags oder der verfügbaren Lagerbestände. Dadurch wird das Risiko von Lieferengpässen verringert.
All dies führt zu einer erheblichen Senkung der Betriebskosten, die beispielsweise einigen Studien zufolge im Einzelhandel bei etwa 30 % liegt, da sowohl Fehler und Verwaltungsaufwand als auch der Bedarf an menschlichem Eingreifen in die Prozesse minimiert werden.
Die Lagerverwaltung mittels RFID ist die natürliche Weiterentwicklung des Barcodes. Ihre Auswirkungen sind mindestens ebenso groß wie beim Übergang von der manuellen Verwaltung zum Barcode. Und es handelt sich dabei weder um einen Vertrauensvorschuss noch um eine unverhältnismäßige Investition, da es sich um eine bewährte Technologie mit einem attraktiven ROI handelt.
Bei Kyubi System sind wir Spezialisten für die Entwicklung und Implementierung von RFID Lösungen für die Bestandskontrolle und können Ihnen individuell aufzeigen, wie Sie die Logistik Ihres Unternehmens rentabel gestalten können.
