Chez Kyubi System, nous sommes fiers d’être le partenaire technologique qui a permis à l’une des principales usines de fruits et légumes de la région de Lleida de révolutionner sa gestion des fruits frais. Ce projet est un exemple clair de la façon dont la technologie RFID a transformé la traçabilité des fruits depuis leur origine dans le champ jusqu’au client final, en apportant efficacité, sécurité et un contrôle sans précédent.
Pour cette importante entreprise, qui fait figure de référence dans le secteur, le défi consistait à optimiser le processus complexe de réception, de tri, de stockage, de portionnement et d’expédition des fruits. Elle avait besoin d’une traçabilité complète et automatisée qui garantisse la qualité, réduise les pertes et soit conforme aux réglementations les plus strictes en matière de sécurité alimentaire.
Voici comment une solution RFID transformatrice a été mise en œuvre, étape par étape :
Le processus de traçabilité RFID dans une grande usine de transformation de fruits :
Traçabilité à l’origine : le palot naît avec l’identité RFID
Le contrôle des fruits commence bien avant leur arrivée dans les locaux de l’usine. Directement depuis l’origine, dans le champ de l’agriculteur, chaque palette ou conteneur de fruits est marqué d’une étiquette RFID unique. Cette étiquette n’est pas qu’un simple identifiant ; elle est préchargée d’informations vitales telles que le type de fruit, la variété, le producteur d’origine et la date de récolte.
La mise en œuvre de l’identification RFID à la source est essentielle ; elle permet de s’assurer que les informations relatives à la traçabilité des fruits sont immuables et disponibles dès le départ, garantissant ainsi une solide chaîne de conservation.
Réception intelligente et vérification automatique au pont-bascule
Lorsque le camion arrive à l’installation centrale, il est dirigé vers le pont-bascule. C’est là que la technologie entre en jeu de manière cruciale. Pendant que le camion est pesé, un ensemble d’antennes RFID stratégiquement placées lit simultanément les étiquettes RFID de chaque palette qu’il transporte.
Cette lecture massive et automatique permet au système de corroborer en temps réel les informations fournies par l’origine (produit, poids déclaré, origine) avec les données capturées. Cette phase est révolutionnaire : la double vérification automatisée du poids du camion et des informations relatives à chaque palette via la RFID élimine les erreurs manuelles, accélère le processus de réception et garantit l’intégrité des données avant que les fruits n’entrent dans l’entrepôt, offrant une validation instantanée qui permet de gagner du temps et d’éviter les divergences.
Contrôle des stocks et flux vers le lavage et le découpage en portions
Une fois vérifiées à la balance, les palettes ou les caisses étiquetées par RFID sont automatiquement enregistrées dans le système au fur et à mesure qu’elles sont acheminées vers les entrepôts frigorifiques ou les zones de stockage temporaire. De là, chaque palette passe directement au processus de lavage. Une fois les fruits lavés, un nouveau processus de traçabilité est lancé spécifiquement pour cette étape.
Les fruits sont immédiatement portionnés en fonction de leur degré de maturité, de leur couleur, de leur qualité, des éventuelles entailles visibles, etc. Ensuite, les fruits portionnés, déjà séparés par qualité ou maturité, sont répartis dans différentes chambres de stockage optimisées pour chaque type de produit.
À ce stade, ils sont réétiquetés ou une nouvelle étiquette RFID est associée aux unités finales, prêtes à être distribuées au client. Le contrôle des stocks en temps réel est garanti à 100 %, même lors de transitions critiques telles que le lavage et le portionnement. La solution permet de créer des sous-lots avec une traçabilité existante, ce qui garantit que chaque fruit portionné conserve toutes les informations relatives à son origine et à son processus.
La flexibilité du système facilite la gestion de plusieurs chambres et destinations en fonction de la maturité, ce qui permet de minimiser les pertes et d’optimiser la qualité finale du produit avant le ré-étiquetage pour la distribution.
Expédition et chargement intelligents
Avant d’être chargés dans les camions, les cartons ou les palettes de fruits portionnés et ré-étiquetés passent par des portails d’expédition RFID. Le système valide automatiquement que le bon produit est chargé pour le bon client et la commande spécifique. Cela permet d’éliminer les erreurs d’expédition, les livraisons incorrectes et les frais de retour qui en découlent.
Les temps de chargement sont considérablement réduits, ce qui améliore l’efficacité logistique et la satisfaction du client final grâce à des livraisons plus rapides et plus précises.
Visibilité et analyse complètes (intégration ERP/WMS)
Toutes les données capturées par les lecteurs RFID sont centralisées dans la plateforme logicielle et intégrées de manière synergique aux systèmes ERP/WMS existants de l’entreprise. La direction et les équipes opérationnelles disposent ainsi d’une visibilité à 360° de l’ensemble de leurs opérations.
Non seulement cela facilite les audits et les certifications (comme GlobalG.A.P. ou IFS), mais cela fournit également des informations commerciales pour la prise de décisions stratégiques : connaître l’état des fruits en termes de maturité est fondamental pour le secteur commercial, qui sait alors quand il dispose de quelle quantité à vendre, ainsi que pour l’optimisation des itinéraires, la prévision de la demande, la gestion de la qualité et le rendement par fournisseur/parcelle.
Comment notre technologie a-t-elle contribué à l’amélioration de cette entreprise de fruits et légumes ?
- Traçabilité garantie à 100 % : capacité à reconstituer l’histoire de n’importe quel produit en quelques secondes, de l’agriculteur au consommateur final. Cela a renforcé sa position de fournisseur fiable et a accéléré sa réaction en cas d’incident.
- Réduction drastique des erreurs et des pertes : moins d’erreurs d’inventaire, moins de gaspillage dû à des produits périmés et moins d’erreurs dans la préparation des commandes se traduisent directement par des économies opérationnelles significatives et une rentabilité accrue.
- Optimisation des processus et du temps : l’automatisation de la lecture et de l’enregistrement a libéré des ressources humaines, qui peuvent ainsi se consacrer à des tâches plus importantes. Les temps de chargement et de déchargement ont été réduits, ce qui améliore l’efficacité de l’ensemble de la chaîne logistique.
- Amélioration de la conformité : la numérisation et la précision des données facilitent les audits internes et externes, garantissant la conformité avec les réglementations les plus strictes en matière de sécurité alimentaire et de qualité.
- Visibilité et prise de décision stratégique : La centralisation des données et la possibilité de générer des rapports détaillés ont permis à l’entreprise de disposer d’une intelligence opérationnelle qu’elle ne possédait pas auparavant, ce qui lui a permis d’anticiper et d’optimiser ses activités.
- Renforcement de la réputation et de la compétitivité : en garantissant la qualité et la sécurité maximales de ses produits, ce centre de fruits et légumes a renforcé son image de marque et sa position sur un marché hautement concurrentiel, en se différenciant par son engagement en faveur de l’excellence.
Chez Kyubi System, nous sommes fiers d’être l’allié technologique de l’efficacité et de la sécurité dans le secteur des fruits et légumes. Ce cas à Lleida est la preuve de notre engagement et de la capacité de transformation de nos solutions RFID avancées.
